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Gofai 고무 제품 원료

NR

천연 고무는 우수한 탄성, 높은 일정한 신장 강도, 우수한 인열 저항 및 전기 절연성, 우수한 내마모성 및 가뭄 저항성, 우수한 가공 성능, 다른 재료와 결합하기 쉽고 포괄적 인 성능면에서 대부분의 합성 고무보다 우수합니다.

단점은 산소 및 오존 저항성이 낮고 노화가 쉽다는 것입니다.

오일 및 용제에 대한 내성이 낮고 산 및 알칼리 부식에 대한 내성이 낮습니다.

낮은 내열성.

서비스 온도 범위 :약 -60 ℃ ~ + 80 ℃.

타이어, 고무 신발, 고무 파이프, 테이프, 전선 및 케이블 및 기타 범용 제품의 절연 층 및 외장을 제조합니다.

비틀림 진동 제거기, 엔진 쇼크 업소버, 기계 지지대, 고무 금속 서스펜션 부품, 다이어프램, 몰드 프레스 제품 제조에 특히 적합합니다.

SBR

스티렌 부타디엔 고무의 특성은 천연 고무에 가깝고, 현재 가장 많은 생산량을 자랑하는 범용 합성 고무입니다. 그 특성은 천연 고무보다 내마모성, 내노 화성, 내열성이 우수하며, 천연 고무보다 질감이 균일합니다.

단점은 다음과 같습니다.낮은 탄성, 열악한 굴곡 저항 및 인열 저항;

가공 성능이 나쁘고, 특히 자기 점도가 나쁘고, 원료 접착제의 강도가 낮습니다.

작동 온도 범위 :약 -50 ℃ ~ + 100 ℃.

주로 천연 고무를 대체하여 타이어, 고무판, 고무 호스, 고무 신발 및 기타 범용 제품을 만드는 데 사용됩니다.

EPDM

에틸렌 프로필렌 고무 내 오존성, 내 자외선 성, 내후성 및 내노 화성의 특성은 일반 고무에서 1 위를 차지했습니다.

우수한 전기 절연성, 내 화학성, 충격 탄성, 산 및 알칼리 저항, 낮은 비중, 높은 충전 적합.

150 ℃까지 내열성, 극성 용매-케톤, 에스테르, 그러나 지방족 탄화수소 및 방향족 탄화수소에는 내성이 없으며 기타 물리적 및 기계적 특성은 천연 고무보다 약간 열등하고 스티렌 부타디엔 고무보다 우수합니다.

단점은 자기 점도와 상호 점도가 매우 나쁘고 접착이 쉽지 않다는 것입니다.

작동 온도 범위 :약 -50 ℃ ~ + 150 ℃.

주로 화학 장비의 라이닝, 전선 및 케이블 피복, 스팀 호스, 내열성 운송 벨트, 자동차 용 고무 제품 및 기타 산업 제품에 사용됩니다.

HDPE

폴리에틸렌 및 기타 수지 시리즈의 유연하고 숙련 된 사용 우수한 내수성 낮은 인장 강도, 열악한 크리프 저항성 및 우수한 내 충격성 충격 강도 LDPE> LLDPE> HDPE, 기타 기계적 특성 LDPE> LLDPE> HDPE 주로 밀도, 결정도 및 상대 분자량의 영향을받습니다. 이러한 지수가 향상됨에 따라 기계적 물성이 증가하고 내 환경 응력 균열 내성은 좋지 않지만 상대 분자량이 증가하면 개선되며 천공 내성이 좋으며 LLDPE가 가장 좋습니다.

TPE

생산 효율이 크게 향상되었습니다. 가황 고무 사출 성형기를 직접 사용할 수 있으며, 원래 20 분에서 1 분 미만으로 단축되었습니다. 필요한 가황 시간이 매우 짧기 때문에 압출기에 의한 직접 가황이 가능했습니다. 생산 효율성이 크게 향상되었습니다.

재활용이 쉽고, 비용을 절감하고, 환경 오염을 줄이고, 재생 가능한 자원의 출처를 확대합니다.

에너지 절약 대부분의 열가소성 엘라스토머는 가황이 필요하지 않거나 가황 시간이 매우 짧아 에너지를 효과적으로 절약 할 수 있습니다.

TPE는 고무와 플라스틱의 장점으로 인해 고무 산업에 새로운 응용 분야를 열었습니다.

플라스틱의 개질을 강화하고 강화하는 데 사용할 수 있습니다.

NBR

부타디엔 고무는 가솔린 및 지방족 오일에 대한 내성이 뛰어나고 폴리 티오 고무, 아크릴 레이트 및 불소 고무 다음으로 두 번째이며 다른 범용 고무보다 우수합니다.

내열성, 기밀성, 내마모성 및 내수성이 우수하고 접착력이 강합니다.

단점은 내한성 및 내 오존성, 강도 및 저 탄성, 내산성 불량, 전기 절연 불량, 극성 내용 제성 성능도 불량하다는 것입니다.

서비스 온도 범위 :약 -30 ℃ ~ + 100 ℃.

주로 고무 호스, 씰링 제품 등과 같은 다양한 내유성 제품의 제조에 사용됩니다.

폴리 카보네이트 수지

높은 강도 및 탄성 계수, 높은 충격 강도, 광범위한 서비스 온도;

높은 투명성과 자유로운 염색;

낮은 성형 수축 및 우수한 치수 안정성;

좋은 피로 저항;

좋은 내후성;

우수한 전기적 특성.

실리콘 고무

온도 저항 :실리콘 제품의 높은 열 안정성, 고온 (또는 방사선 노출) 하에서 분자의 화학적 결합은 깨지지 않고 분해되지 않습니다.

실리콘은 고온 및 저온 모두에 내성이 있으며 광범위한 온도에서 사용할 수 있습니다.

화학적 특성과 물리적 및 기계적 특성은 온도에 따라 거의 변하지 않습니다.

내후성 :실리콘은 다른 폴리머 재료보다 열 안정성, 조사 저항 및 내후성이 우수합니다.

자연 환경에서 유기 실리콘의 수명은 수십 년에 달할 수 있습니다.

전기 절연 성능 :내열성이 우수 할뿐만 아니라 발수성도 우수하여 습한 환경에서 전기 기기 사용에 대한 높은 신뢰성을 보장합니다.

CR

클로로프렌 고무 분자에는 염소 원자가 포함되어 있으므로 다른 일반 고무에 비해 우수한 항 산소, 내 오존성, 불연성, 화재는 자기 소화성, 내유성, 내용 제성, 산 및 알칼리 저항성, 내노 화성, 좋은 기밀성 및 기타 장점;

물리적, 기계적 성질이 천연 고무보다 우수하여 일반 고무로 사용이 가능하며 특수 고무로도 사용이 가능합니다.

주요 단점은 내한성이 낮고 비중이 크며 상대적인 비용이 높으며 전기 절연성이 좋지 않으며 가공 중 구르기 쉽고 타기 쉽고 곰팡이가 붙기 쉽다는 것입니다.

또한 원시 접착 안정성이 좋지 않고 보존하기가 쉽지 않습니다.

작동 온도 범위 : 약 -45 ℃ ~ + 100 ℃.

주로 내 오존성 및 내노 화성이 높은 케이블 자켓 및 다양한 보호 슬리브 및 커버 제조에 사용됩니다.

내유성 및 내 화학성 고무 파이프, 테이프 및 화학 라이닝;

고무 제품 및 다양한 성형 제품, 실링 링, 패드, 접착제 등으로 인화성 지하 채굴

BR

BUtadiene 고무의 장점은 다음과 같습니다.우수한 탄성 및 내마모성, 우수한 내노 화성, 우수한 저온 저항성, 동적 하중 하에서 낮은 열, 금속 결합이 용이합니다.

단점은 낮은 강도, 열악한 인열 저항, 열악한 가공 성능 및 자체 점성입니다.

서비스 온도 범위 :약 -60 ℃ ~ + 100 ℃.

일반 및 천연 고무 또는 스티렌 부타디엔 고무로 주로 타이어 트레드, 운송 벨트 및 특수 내한 제품을 만드는 데 사용됩니다.

IR

이소 펜틸 고무는 화학 성분과 입체 구조가 천연 고무와 유사하며, 그 성능도 천연 고무에 매우 가까워 합성 천연 고무로 알려져 있습니다.

그것은 천연 고무의 장점을 대부분 가지고 있으며 천연 고무보다 노화가 잘되고 탄성과 강도가 천연 고무보다 약간 낮고 가공 성능이 나쁘고 비용이 높습니다.

작동 온도 범위 :약 -50 ℃ ~ + 100 ℃.

천연 고무를 대체하여 타이어, 고무 신발, 고무 호스, 접착 테이프 및 기타 범용 제품을 만들 수 있습니다.

IIR

부틸 고무는 좋은 기밀성, 내 오존성, 내노 화성, 높은 내열성, 장기 작동 온도의 가장 큰 특징은 130 ℃ 이하일 수 있습니다.

무기 강산 (예 : 황산, 질산 등) 및 일반 유기 용제를 견딜 수 있으며, 우수한 진동 흡수 및 감쇠 특성, 전기 절연도 매우 좋습니다.

단점은 낮은 탄성, 열악한 가공 성능, 느린 경화 속도, 열악한 접착력 및 내유성입니다.

작동 온도 범위 :약 -40 ℃ ~ + 120 ℃.

주로 내부 튜브, 수관, 풍선, 전선 및 케이블 절연 층, 화학 장비 라이닝 및 충격 방지 제품, 내열성 운송 벨트, 내열 노화 테이프 제품에 사용됩니다.

HNBR

수소 첨가 부타디엔 고무는 부타디엔의 전부 또는 일부의 수소 첨가 NBR의 이중 결합에 의해 얻어진다.

높은 기계적 강도와 내마모성, 과산화물 가교를 사용할 때 NBR보다 내열성이 우수하고 기타 특성은 부타디엔 고무와 동일합니다.

단점은 가격이 높다는 것입니다.

서비스 온도 범위 :약 -30 ℃ ~ + 150 ℃.

주로 내유성, 고온 밀봉 제품에 사용됩니다.

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